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                        山東漢戎機械科技有限公司

                        翻車機磨耗板具有降低沖擊、不易撕裂、彈性好、壽命長等特點

                        公司動態

                        翻車機磨耗板粉塵綜合治理方案

                        來源: 時間:2021-11-15 17:18:10 瀏覽次數:

                        翻車機磨耗板在翻卸物料的過程中會產生大量粉塵,粉塵落到翻車機磨耗板運動部位上,會加速翻車機磨耗板轉動部位的磨損,造成伸縮部位的卡瑟,使翻車機磨耗板相關部件的運動精度和使用壽命降低;大量粉塵降低可見度,影響運行人員操作,進而影響生產效率,甚至造成意外事故。為了改善翻車機磨耗板房環境空氣質量,保證員工身心健康,確保設備安全運行,必須對翻車機磨耗板系統的粉塵進行治理。

                        翻車機磨耗板在翻卸物料的過程中會產生大量粉塵,粉塵落到翻車機磨耗板運動部位上,會加速翻車機磨耗板轉動部位的磨損,造成伸縮部位的卡瑟,使翻車機磨耗板相關部件的運動精度和使用壽命降低;大量粉塵降低可見度,影響運行人員操作,進而影響生產效率,甚至造成意外事故。為了改善翻車機磨耗板房環境空氣質量,保證員工身心健康,確保設備安全運行,必須對翻車機磨耗板系統的粉塵進行治理。

                        目前,翻車機磨耗板系統應用的除塵技術主要有干式除塵和濕式除塵。干式除塵主要是將翻車機磨耗板下方落料點皮帶導料槽內的煤塵吸走;濕式除塵主要是在翻車機磨耗板卸料過程中抑制漏斗上方粉塵向周圍擴散。向周圍擴散。為了克服干式除塵和濕式除塵單獨使用存在的不足,建議采用綜合除塵的方式,分別從控塵、抑塵、除塵等方面進行粉塵治理,主要包括翻車機磨耗板粉塵隔離封堵、智能灑水系統的應用、微米級干霧抑塵系統的應用和干式除塵系統的應用等。

                        1、翻車機磨耗板粉塵隔離封堵

                        翻車機磨耗板房一共三層,分別為給料層、漏斗層和地面層。每層均不同程度發生粉塵擴散現象,為了減少粉塵擴散,采取了不同的封堵隔離措施。

                        1.1給料層緩沖床和防溢裙板的應用翻車機磨耗板活化給料機給料過程中,在落料點處產生大量粉塵,導料槽與輸送膠帶之間有間隙存在,粉塵會通過間隙擴散到給料層。要想控制粉塵擴散,必須控制導料槽與膠帶之間的間隙。翻車機磨耗板下方輸送機的落料點處采用的是緩沖托輥,兩組緩沖托輥組之間有一段距離,每次落料時,兩組緩沖托輥之間的膠帶均會被沖擊下沉,造成膠帶與導料槽的間隙變大。為了避免每次落料時膠帶與導料槽之間產生縫隙,把緩沖托輥更換為緩沖床,把普通橡膠板更換為防溢裙板,防溢裙板比普通橡膠板多一個密封空間,可以大大提高防塵效果。

                        1.2漏斗層非傾翻側的封堵

                        漏斗層傾翻側有鋼擋墻,非傾翻側有斜溜板,但非傾翻側掛纜和托輪處機構比較復雜并沒有封堵。通過現場觀察,翻車機磨耗板從卸料開始到翻轉到100°左右時,漏斗內的空氣被物料擠壓向上排出到漏斗層非傾翻側,壓縮空氣攜帶大量粉塵從掛纜和托輪處擴散到漏斗層的工作環境中。因此,根據掛纜的運行軌跡,設計了掛纜封閉結構,在結構側面留有通行門,方便人員進入檢查和清掃。托輪處的粉塵封閉結構與掛纜處結構類似。

                        1.3地面層防塵擋板的安裝

                        翻車機磨耗板在傾卸物料時,快速下落的物料壓縮漏斗內的空氣,使斗漏內空氣壓力快速上升,由于活化給料機的鎖料作用,壓縮空氣只能從漏斗底部向上運動,并帶動粉塵快速向地面層擴散,擴散高度一般達到3m左右。每次卸車完成后,地面均會有大量粉塵掉落。針對這種情況,在翻車機磨耗板周圍設置防塵擋板,擋板高度設為3.3m,可以避免大部分粉塵越過防塵擋板。為了方便設備運行時的巡檢,在防塵擋板上設置了可開啟的透明窗戶。

                        2、智能灑水系統

                        智能灑水系統主要包括給水管道系統、水分檢測系統和智能控制系統。給水系統管道與翻車機磨耗板房給料層的中壓除塵管道連接,主管路上裝有蝶閥、流量計、過濾器和減壓閥等,每個活化給料機內裝有兩根支管,每根支管上裝有手動球閥和電磁閥,兩根支管上裝有不同數量的噴嘴,給水量可多檔調節。為了達到水霧抑塵的效果,合理控制噴嘴處的壓力,確保噴嘴噴出的水霧液滴的粒徑在0.01mm~0.05mm。

                        水分檢測系統布置在導料槽出口合適位置,在線動態監測皮帶上煤炭的含水率,通過檢測出的煤炭含水率與控制系統進行連鎖編程,實現自動或手動控制灑水,以達到閉環控制整個卸車作業過程中的灑水量。作業時,翻車機磨耗板漏斗內的煤通過活化給料機均勻給料,可實現煤與水均勻混合,煤塵被細水霧捕捉后隨煤流一起落在下方的輸送機膠帶上,導料槽內沒有粉塵外溢。

                        3、微米級干霧抑塵系統

                        翻車機磨耗板卸車時,煤流落到下方的漏斗內產生大量煤塵,煤塵迅速擴散到漏斗上方,并繼續擴散。微米級干霧抑塵系統能產生直徑1~10μm的細水霧,對懸浮在空氣中的煤塵,特別是直徑在10μm以下的煤塵進行有效吸附,使煤塵受重力作用而沉降,達到抑塵作用,實現了源頭抑塵。。

                        4、干式除塵系統

                        干式除塵系統的吸口布置在翻車機磨耗板漏斗下方的導料槽和漏斗上方的鋼擋墻上,含有煤塵的氣流從吸口通過除塵管道到干式除塵器進行除塵,除出的粉塵通過刮板輸送機返回到翻車機磨耗板下方的帶式輸送機上,在落灰點安裝灑水噴嘴,避免落灰點揚塵。

                        因智能灑水系統的應用,翻車機磨耗板作業過程中,皮帶機導料槽內不會揚塵,但是當漏斗和皮帶上沒有煤流,灑水系統投用會導致皮帶上積水粘煤;如果灑水的同時啟動干式除塵系統,由于含塵氣流含水分較多,往往導致濾袋黏結,堵塞濾袋。因此,干式除塵系統導料槽處吸口和智能灑水系統進行互鎖,當皮帶上的流量低于設定的流量時,停止智能灑水系統,開啟干式除塵系統;當皮帶上的流量高于設定的流量時,開啟智能灑水系統,停止干式除塵系統。

                        翻車機磨耗板卸車時,誘導風比較大,高壓誘導氣流只能從漏斗口向上排出,同時攜帶大量煤塵擴散到工作平臺上方,影響工作環境。微米級干霧抑塵系統的應用抑制了不少煤塵,但煤塵大的煤種不能有效抑制。通過在漏斗上方的鋼擋墻上設置除塵吸口,不但可以吸走不少含塵氣流進行除塵,同時減少漏斗上方的氣流壓力,從而減小粉塵擴散高度,結合微米級干霧抑塵系統的應用,可以更加徹底的進行粉塵抑制。

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